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Azienda

Profilo Aziendale

PROFILO

Nome Azienda: JTEKT Corporation
Presidente: Mr. Tetsuo Agata

Ufficio centrale Nagoya

Indirizzo: 15th Floor, Midland Square, 4-7-1 Meieki, Nakamura-ku
Cap: 450-8515
Città: Nagoya
Nazione: Japan
Telefono: +81 (0)52 527 1900

Ufficio Centrale Osaka

Indirizzo: 3-5-8 Minami-semba, Chuo-ku
Cap: 542-8502
Città: Osaka
Nazione: Japan
Telefono: +81 (0)66 271 8451
Principali attività di business: Manufacture and sales of steering systems, driveline components, bearings, machine tools, electronic control devices, home accessory equipment, etc.
Capitale: 45 billion yen (as of March 31, 2012)
Vendite Consolidate: 1.052 billion yen (in the fiscal year ended March 31, 2012)
Vendite non consolidate: 588 billion yen (in the fiscal year ended March 31, 2012)
Numero di impiegati: 39.834 (2012)

Storia

STORIA
1921 Viene fondata Koyo Seiko Co
1935 L’azienda viene riorganizzata in società di capitale e rinominata Koyo Seiko Co., Ltd.
1938 Completamento dello stabilimento di Kokubu - Osaka
1943 Inizio delle attività presso lo stabilimento di Tokyo
1958 American Koyo Corp. (attuale Jtekt North America) è avviata quale prima filiale oltreoceano
1960 Inizia la produzione e lo sviluppo di prototipi di sistemi di sterzo presso lo stabilimento di Kokubu
1963 JUnificazione delle attività di produzione e vendita con Osaka Bearing Manufacturing Co., Ltd. ( Daibea Co., Ltd.) Completamento dello stabilimento di Tokushima
1969 Completamento dello stabilimento di Hamura (attuale Tokyo Plant).
1973 Viene fondata American Koyo Bearing Mfg Corp. (attuale Jtekt North America) e completato lo stabilimento in South Carolina. Inizia la produzione di cuscinetti negli USA
1975 Inizio delle attività presso il plant di Hiketa (attuale Kagawa Plant)
1979 Vengono unite ad Hamura le attività del vecchio stabilimento di Tokyo ed Hamura, ed il plant viene rinominato Tokyo Plant.
1983 Sviluppo dei Cuscinetti in Ceramica a seguito della partnership con Toshiba Corporation.
1984 Sviluppo dei Cuscinetti in Ceramica a seguito della partnership con Toshiba Corporation.
1986 Inizio delle attività presso Toyohashi Plant.
1988 Viene lanciata la produzione del primo sistema di sterzo elettrico al mondo Joint venture TRW Koyo Steering Systems Company in precedenza con U.S. company TRW Inc. (attuale JTEKT Automotive Tennessee-Vonore Co.)
1989 Costituito e completato il Technical Center presso lo stabilimento di Kokubu
1990 Avviamento delle attività presso Kameyama Plant Partecipazione finanziaria ed assistenza tecnica alla Societé de Mecanique D'Irigny S.A. (attuale Jtekt Automotive Lyon S.A.S.)
1991 Costituito il North American Technical Center in USA Istituito in Olanda (Almere) il centro logistico Europeo e la direzione Sales & Marketing Cuscinetti
1997 Avviato in Almere lo European Bearing Technical Centre
1998 Completato il centro R&D presso lo stabilimento di Nara
2000 Ottenuta la partecipazione di maggioranza della controllata Peugeot steering manufacturing e modificato il nome in Koyo Steering Dijon Saint-Etienne S.A.S. (attualmente JTEKT Automotive Dijon Saint-Etienne S.A.S.) Accordo di base con Toyoda Machine Works, Ltd. relativo allo sviluppo congiunto dei sistemi di sterzo elettrici
2001 Accordo commerciale con Fuji Kiko Co., Ltd. per le colonne sterzo
2002 Stabilita la joint venture FAVESS Co., Ltd. tra Toyota Motor Corporation, Denso Corporation, e Toyoda Machine Works, Ltd. per lo sviluppo e la vendita dei sistemi di sterzo elettrici Prima azienda in Giappone ad ottenere la certificazione ISO/TS 16949 (versione 2002)
2003 TRW Koyo Steering Systems Company costituisce una consociata interamente controllata da Koyo rinominata Tennessee Koyo Steering Systems Company (attuale JTEKT Automotive Tennessee-Vonore Co.)
2005 Conclusione degli accordi per la fusione tra Koyo Seiko Co., Ltd. and Toyoda Machine Works, Ltd.
2006 Nasce JTEKT Corporation
2007 Joint venture della JTEKT Sona Automotive India Ltd. e Sona Koyo Steering Ltd. per la produzione di sistemi di sterzo elettrici in India
2008 Vendita di macchine utensili e relativa assistenza viene costituita in India grazie alla Joint venture tra Service Company Toyoda Micromatic Machinery India Limited e Micromatic Grinding Technologies.
2010 Acquisizione della divisione dei cuscinetti a rullini Torrington.

SOSTENIBILITA’ & AMBIENTE

TOUGH ON FRICTION, KIND TO EARTH

Siamo convinti che l’ esigenza di cura ed attenzione verso il nostro pianeta deve essere presa seriamente in considerazione, adoperandoci per rendere i nostri prodotti ecosostenibili. I cuscinetti LFT a bassissimo attrito ne sono un esempio, in quanto la loro efficacia nel ridurre l’attrito significa una maggiore durata degli stessi ed un minor spreco energetico - in questo modo vogliamo contribuire alla salvaguardia dell’ambiente. Siamo inoltre presenti nella fabbricazione di prodotti utilizzati per catturare la più promettente fonte di energia rinnovabile – il vento – cercando di contribuire a sostenere così una delle fonti energetiche meno inquinanti collaborando nel garantire un futuro migliore alle nuove generazioni .

Detentrice di una profonda consapevolezza di eco-sostenibilità, JTEKT è determinata a perseguire attivamente l’attenzione verso l'ambiente in tutte le sue attività di business:

  1. Migliorando il nostro sistema di gestione ambientale e sforzandoci di armonizzare tutte le nostre attività in funzione della eco-sostenibilità;
  2. Adempiendo a tutti i requisiti ambientali di legge, regolamenti, trattati, accordi relativi alle nostre attività di business, adoperando tutti i nostri sforzi per prevenire e limitare l'inquinamento ambientale.
  3. Elevando la consapevolezza ambientale di tutti i dipendenti e perseguendo i seguenti importanti obiettivi di gestione ambientale in relazione a tutte le nostre attività di business, prodotti e servizi:
    (1)Sviluppo e progettazione di prodotti rispettosi dell'ambiente
    (2)Riduzione delle emissioni di CO2 attraverso l'utilizzo attento delle risorse energetiche impiegate
    (3)Riduzione dei rifiuti
    (4)Controllo accurato delle sostanze chimiche e riduzione delle sostanze a maggior impatto
    (5)Riduzione dei materiali di scarto primario e secondario
    (6)Riduzione delle emissioni di CO2 nel settore della logistica
    (7)Mantenimento e miglioramento degli ambienti delle comunità in cui operiamo
  4. Mantenendo una struttura di promozione ed orientamento alla salvaguardia ambientale, chiarendo le finalità e gli obiettivi delle attività di conservazione dell'ambiente, effettuando periodiche verifiche, e perseguendo le attività di ecosostenibilità ambientale con la partecipazione di tutti i dipendenti.
  5. Mantenendo l’attenzione e rispettando le comunità presenti sul territorio circostanti ciascun sito aziendale, relazionandosi positivamente con le agenzie governative interessate ed i residenti locali. Divulgando e pubblicando apertamente, come necessario, informazioni sulle nostre attività relative alla gestione ambientale.
Bearing 3D
FAQ

Cos’è un cuscinetto a rulli conici?

Un cuscinetto a rulli conici contiene al suo interno rulli a sezione tronco-conica, inseriti tra la coppa (anello esterno) ed il cono (anello interno), guidati lungo il bordino posteriore della pista interna.

Essi hanno elevata capacità radiale ed assiale per applicazioni a velocità intermedia. Sono disponibili a singola, doppia e quadrupla fila. I cuscinetti a singola fila hanno una capacità assiale normalmente pari al 60% di quella radiale. Quelli a doppia fila hanno una maggiore capacità radiale e possono sopportare carichi assiali in entrambi i versi: le generatrici delle linee di contatto dei rulli con le piste possono convergere sull’asse di rotazione (montaggio delle file a O, altrimenti detto indiretto) – nel qual caso aumenta la rigidità del supporto dell’albero – oppure divergere (montaggio delle file a X, altrimenti detto diretto). I cuscinetti a doppia fila possono venire forniti con anello esterno doppio e due anelli interni singoli (montaggio a O), oppure alternativamente con anello interno doppio e due anelli esterni singoli (montaggio a X). I cuscinetti a rulli conici a 4 file si ottengono alternando file di rulli con generatrici convergenti e divergenti


Per maggiori informazioni puoi cliccare su “Prodotti”

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